污水处理厂排污泵在长期使用过程中，由于磨损，变形，腐蚀以及污损等原因，其使用效率会逐渐降低，能耗会逐渐增大，故障也随之出现，从而运行成本逐渐增大，在使用过程中，产生的突发故障，有些是因为设备老化造成的，有些则是因为操作及管理不善等原因引起的，因此，需要加强对水泵的维护管理，提高维护水平和操作水平，消除故障因素，同时也要提高处理故障的能力，以保证其长期正常运行。

　　1.定期进行排污泵检查维护。

　　要定期对排污泵电器保护及其他高压水泵保护装置进行检查，对接线端子尤其是动力电缆端子进行紧固处理，避免因接线端子发热烧毁引起事故，一般对其液位计以及干保护浮球开关都要进行定期的维护工作，从而确保水泵正常运行。

　　2.周期性进行排污泵全面检修维护。

　　污水处理厂排污泵应每年进行一次全面的预防性检修，检查主要项目包括：主电缆及控制电缆老化情况，是否需要更换，排污泵泵体有无锈蚀，是否需要防腐，排污泵油室有无进水情况，是否需要更换润滑油，排污泵叶轮有无磨损，是否需要进路面切割机行修补，电机轴承是否出现磨损或缺油现象，检查排污泵叶轮与泵体之间的密封环间隙是否过大，过大则需进行更换，检查水泵电机内外紧固螺丝是否松动，冷却套及循环水管中是否存在杂物，这里要注意的是，在对排污泵进行拆卸检查时，安装过程中需更换所有的O型密封圈。

　　3.进行水泵轴承运行状态监测。

　　排污泵的电机及其滚动轴承是排污泵最为关键的部分，维护好排污泵的轴承安全也就维护了整个排污泵维护工作的一半以上，参考排污泵电流，小型柴油发电机流量以及压力等数据，就可以准确地把握排污泵的运行情况，其中关键点是，要及时发现并处理好轴承的缺陷，如轴承磨损，剥落，杂物以及轴承外圈与轴承座间的松动等，及时停机检查消除安全隐患，可以采用简单的脉冲监测方式，进行连续及定期监测并存的方式来加强对水泵轴承的监测工作，这也是提高水泵轴承稳定运行的可靠方式之一。

　　磁力泵打不出液体，首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物冲击夯堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

　　值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常，轴承，内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。

　　磁力泵轴承损坏，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏，内外磁的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

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